Schmelzverbund-Beschichtung KS-InductiveCoat– Die BESTE!
Unsere beste thermische Oberflächenbeschichtung für abrasive industrielle Umgebungen. Die induktiv eingeschmolzenen Schmelzverbund-Beschichtungen KS-InductiveCoat schützen Ihre Kolbenstangen in extremen Umgebungen dauerhaft und sorgenfrei: Weltweit über 250.000 Kolbenstangen unter härtesten Bedingungen – und keine bekannte Gewährleistung!
Die Schmelzverbund-Beschichtungen sind 100%ig dampf- und gasdicht und metallurgisch mit dem Untergrund verbunden. Sie schützen daherhervorragend vor Korrosion und bieten maximale Ausfallsicherheit. Die Schichten bieten einen exzellenten Verschleißschutz und können nicht abplatzen. Durch das spezielle induktive Einschmelzen der Beschichtungen werden die Vergütungseigenschaften der Grundwerkstoffe nicht geschwächt.
Die KS-InductiveCoat genügt den Anforderungen der DNV-Norm „DNV-Guideline for wear and corrosion protection surface materials for offshore piston rods" (Richtlinie von DET NORSKE VERITAS zur Eignung von Beschichtungen als Verschleiß- und Korrosionsschutz auf Kolbenstangen für Hydraulikzylinder zur Verwendung auf Offshore-Plattformen und -Anlagen).
KS-HardCoat / KS-SuperCoat
HVOF-Schichten – Die EXTREMEN!
Die harten und extrem dichten HVOF-Schichten KS-HardCoat und KS-SuperCoat bieten nicht nur exzellenten Verschleiß- und Korrosionsschutz. Die thermischen Beschichtungssysteme schützen auch vor Abrasion, Erosion und Gleitverschleiß sowie vor Schäden durch Kavitation.
Aufgrund der geringen Bauteilerwärmung beim thermischen Spritzen können temperaturempfindliche Bauteile problemlos mit KS-HardCoat oder KS-SuperCoat beschichtet werden. Unterschiedliche Legierungszusammensetzungen ermöglichen den problemlosen Einsatz bis zu Betriebstemperaturen von ca. 460 °C. Zur Anwendung kommen spezielle Spritzwerkstoffe auf der Basis von Wolfram- und Chromcarbiden.
KS-HardCoat/KS-SuperCoat
- extreme Schichthärte bis ~ 1.400 HV0,3
- exzellente Abrasions-, Kratz- und Verschleißfestigkeit
- sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- hohe dynamische Belastbarkeit
- hervorragende Dichtungskompatibilität
- sehr breites Einsatzspektrum
KS-MetalCoat – Die VIELSEITIGEN!
Die KS-MetalCoat thermische Metallbeschichtungen zeichnen sich durch ihre vielfältigen Legierungszusammensetzungen aus. Je nach Anforderung kommen Chrom- oder Chrom-Nickel-Stähle, Weißmetall, Molybdän oder Bronzelegierungen zum Einsatz.
Je nach Einsatzfall und der verwendeten Legierung können Schichtdicken der Metallbeschichtung bis zu mehreren Millimetern gespritzt werden. Die erzielbaren Schichthärten und die Eigenschaften der gespritzten Oberflächen sind dabei den Anforderungen anzupassen. Speziell bei Reparaturanwendungen können die KS-HardCoat oder KS-SuperCoat als Funktionsschicht zusammen mit der KS-MetalCoat kombiniert werden.
KS-MetalCoat
- hohe (Reparatur-) Schichtstärken bis 5 mm
- gute bis sehr gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
- sehr gute Zerspanbarkeit
- hervorragende Gleiteigenschaften
- Individuelle Schichteigenschaften
- vielseitiges Einsatzspektrum
– Die INNOVATIVE!
Die BESTE konsequent weiterentwickelt! Das Ergebnis: Laserbeschichtung mit mehr Legierungsoptionen, geringste Wärmebelastung, breites Härtesprektrum. Mit der Laserbeschichtung können jetzt auch dünnwandige Rohre und viele spezielle Grundwerkstoffe prozesssicher beschichtet werden.
Die laser-induktiv eingeschmolzenen Beschichtungen KS-Laser-InductiveCoat schützen Ihre Kolbenstangen selbstverständlich genauso effektiv in extremsten Umgebungen wie die legendären Beschichtungen KS-InductiveCoat – dauerhaft und sorgenfrei!
Auf Basis unserer jahrzehntelangen Erfahrungen und konsequenter Entwicklungsarbeit konnte das bekannte Zwei-Schritt-Verfahren der KS-InductiveCoat durch den zusätzlichen Einsatz modernster Lasertechnologie zu einem Ein-Schritt-Verfahren weiterentwickelt werden.
KS-LaserInductiveCoat
- beste Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
- 100%ig dampf- und gasdicht
- geringste Wärmebelastung des Grundwerkstoffs
- maximale dynamische Belastbarkeit
- unabplatzbar, auch bei starkem Impact
- Schichtstärken von 0,1 - 0,5 mm
- hervorragende Dichtungskompatibilität
- sehr gute Reparaturfähig (in situ)
Eindeutige Prozessvorteile durch Laserbeschichten
Laserbeschichtung punktet durch minimalste Spannungsfreisetzung im Substrat. Erreicht wird dies durch eine sehr geringe Wärmeeinbringung und deutlich vielfältigere Legierungsoptionen auf Grund adaptiver Wärmeführung.
Die KS-LaserInductiveCoat Laserbeschichtung ist unabplatzbar mit dem Substrat verbunden und 100%ig dampf- und gasdicht. Sie bietet maximalen Korrosionsschutz und höchste Ausfallsicherheit. Die komplett nummerisch gesteuerte Prozessführung gewährt dabei konstant perfekte Beschichtungsergebnisse.
Technische Tabelle thermische Beschichtungen
KS-COATINGS | KS-INDUCTIVECOAT | KS-HARDCOAT KS-SUPERCOAT |
KS-METALCOAT |
VERFAHREN | TS mit nachträglichem induktiven Einschmelzen |
HVOF (High-Velocity-Oxygen-Fuel) | Lichtbogen Flammspritzen (Pulver/ Draht) |
Zusammensetzung | Zusammensetzung | CrC + Matrix / WC + Matrix | Eisen-Basis, Bronze, NiCr, Molybdän |
Schichthärte | 45–60 HRC | 900 HV / 1.400 HV | bis ca. 60 HRC |
Schichtstärken | bis 1,5 mm | 0,1–0,3 mm | bis 5 mm |
Korrosionsbeständigkeit 1) | exzellent | sehr gut | mäßig–sehr gut |
Verschleißbeständigkeit | exzellent | exzellent | gut–sehr gut |
Kratzfestigkeit | sehr gut | exzellent | mäßig–sehr gut |
Dichtungskompatibilität 2) | sehr gut | sehr gut | gut–sehr gut |
Reparaturfähigkeit | sehr gut | bedingt | mäßig–gut |
TYPISCHE ANWENDUNGEN |
Kolbenstangen Führungs- / Schutzhülsen axiale Dicht- / Gleitflächen |
Kolbenstangen Drehdurchführungen Dichtsitze (z.B. WDR) |
Kolbenstangen / Kolben Führungsbuchsen Zylinderrohre Lagersitze / Gehäuse-Teilfugen |
WEITERE VORTEILE | 100%ig dampf- und gasdicht maximale dynamische Belastbarkeit unabplatzbar, auch bei Impact sehr gute Reparaturfähigkeit (in sito) |
hohe dynamische Belastbarkeit sehr breites Einsatzspektrum anwendungsspezifische Legierungen |
sehr gute Zerspanbarkeit hervorragende Gleiteigenschaften individuelle Schichteigenschaften vielseitiges Einsatzspektrum |
KS-BEZEICHNUNGEN | KS-IC45 | KS-IC55 (KS-IC60) | KS-HC KS-SC |
KS-MC Bz KS-MC005 | KS-MC006 KS-MC082 KS-MCW14 |
1) sehr gut 1.000 h (NSS DIN EN ISO 9227)
2) Range Oberflächenrauheitswerte: Ra 0,05-0,2 | Rz 0,3-1,5 | Rpk 0,03-0,15 | Rvk 0,05-0,3 | Rmr* 70-90% (*C = 0,25 x Rz)
- Kolbenstangen
- Kolben
- Führungsbuchsen
- Zylinderrohre
- Drehdurchführungen
- Lagersitze
- Gehäuse-Teilfugen
- Wellen / Achsen (Antriebs- / Ritzel- / Exzenter-Wellen)
- Führungs- / Schutzhülsen